脱硫废水絮凝剂案例一：华润电力二期 2×1000MW 机组｜高效专用絮凝剂替代传统 PAM

脱硫废水絮凝剂案例一：华润电力二期 2×1000MW 机组｜高效专用絮凝剂替代传统 PAM

1. 项目基础工况

• 机组规模：2 台百万千瓦燃煤机组，石灰石 - 石膏湿法脱硫

• 脱硫废水设计处理量：25m³/h，原系统传统药剂仅稳定运行 10m³/h，负荷上不去

• 原水进水水质（长期均值）：pH：5.2；SS：50241mg/L；总汞 0.072mg/L、总铅 5.28mg/L、总镉 0.211mg/L、总铬 0.928mg/L

• 原工艺痛点：采用聚合氯化铝 + 阳离子 PAM 复配，矾花细小、沉降慢，澄清池出水常年浑浊；污泥黏壁、压滤机滤布频繁堵塞；重金属出水波动大，环保在线数据时常预警。

• 改造药剂：脱硫废水专用脱硫废水絮凝剂（羧基复配高分子，自带助凝组分）

2. 药剂投加参数

• 最佳投加区间：300～340g 药剂 / 吨废水；低负荷 280g/t 为最低阈值，低于则出水浑浊

• 投加位置：三联箱絮凝箱，配套原有干粉投加系统，无需新增设备；pH 维持 7.3～7.7，省去后端调酸工序

3. 实际运行效果（第三方检测 7 天连续数据）

  药剂替换前后水质对比

  表格

1. 处理负荷提升：系统可满负荷 25m³/h 连续运行，提升 150%，彻底解决废水积存溢流风险

2. 固液分离：矾花密实粗大，沉降时间从 40min 缩短至 12min，澄清池上清液清澈透亮，无悬浮细泥

3. 污泥性能：絮体黏性大幅下降，板框压滤机污泥含水率从 87% 降至 72%，滤布清洗周期由 1 天延长至 7 天，冲洗水用量减少 60%

4. 运维损耗：药剂溶解槽、管道无黏泥堵塞，全年减少 4 次系统停机清理

4. 电厂客户运维反馈（化水主管现场总结）

1. 环保达标稳定性：在线重金属、悬浮物几乎无波动，月度环保考核零扣分，不再出现超标预警；

2. 人工成本下降：原每班需专人看管加药、冲洗滤布，改造后每班仅 1 次巡检，每班减少 1.5h 运维工作量；

3. 药剂综合成本：虽单吨药剂单价高于 PAC，但省去单独采购、溶解、投加阳离子 PAM，综合药剂成本下降 22%；

4. 系统扩容价值：无需改造澄清池、压滤设备，仅更换絮凝药剂即实现满负荷运行，省去百万级设备改造费用。